Automobilindustrie
Innovationstreiber
Der Automobilbereich ist oftmals Innovationstreiber mit hoher Strahlkraft in andere Branchenbereiche. Eingesetzte Komponenten und Bauteile müssen höchstverlässlich sein, was eine kontinuierliche Verbesserung der eingesetzten Herstellungsverfahren erfordert. Beispielsweise steigen durch die zunehmende Elektrifizierung im Automobilbau die Anforderungen an die Funktionsfähigkeit von elektrischen Subsystemen. Diese ist oftmals nur gegeben, wenn die eingesetzten Steckverbindungen selbst unter extremen Bedingungen wie Vibrationen und Umwelteinflüssen verlässlich sind. In anderen Bereichen wie der Umfelderfassung durch LIDAR und Radarsysteme muss gewährleistet werden, dass selbst unter extremen Wetterbedingungen die Funktionsfähigkeit der Systeme gegeben ist.
Vorteile
Ein fortschrittliches Oberflächenengineering kann dabei den entscheidenden Unterschied in der erreichbaren Performance ausmachen. Durch Aufbringen von Mikro- und Nanostrukturen mittels DLIP-Technologie konnte gezeigt werden, dass der elektrischen Kontaktwiderstand von elektrischen Steckkontakten in bestimmten Kontaktszenarien signifikant gesenkt werden konnten. So wird die Verlässlichkeit von Steckkontaktsystemen deutlich verbessert. Im Bereich Umfelderfassung kann ein gezieltes Oberflächenstrukturieren zu einer verbesserten Sichtperformance führen, da störende Umwelteffekte wie Kondensation oder Schmutzablagerung reduziert werden können.
- Widerstandsreduzierung um bis zu 80%
- Verringerung von Schmutzablagerung und Kondensation
Warum unsere Lösung?
Das Aufbringen von funktionalen Laserstrukturen auf Automobilkomponenten und -subsystemen kann dabei zu einem Performancegewinn beitragen.
- Berührungslose Bearbeitung
- Präziser Energieeintrag
- Flexibilität in der Oberflächengestaltung
- Geringe Umweltbelastung
Während mehrere Laseransätze bereits im industriellen Maßstab verfügbar sind, bieten wir mit DLIP eine völlig andere Lösung als neuen Standard für die Oberflächenfunktionalisierung an.
